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　　無論是工業設備潤滑油還是車輛潤滑油，均需定期更換。否則會出現潤滑失效、設備故障等問題。那么影響潤滑油壽命的因素有哪些呢？如何檢測潤滑油的剩余壽命呢？下面我們跟著知名潤滑油廠家了解一下。

　　一、影響潤滑油壽命的因素有哪些？

　　1、高溫影響

　　潤滑油在使用過程中主要是潤滑，相對摩擦的表面，必然會產生熱量，引起潤滑油品溫度升高。一般工業潤滑油工作溫度在30——80℃之間，發動機潤滑油工作溫度一般在30——110C范圍，有資料顯示，隨著溫度的升高油品氧化變質速度加快，當油品溫度超過60℃后油品工作溫度每超過10℃，油品壽命將會縮短一半。所以一定控制好油品工作溫度,防止油品溫度過高。

　　2、雜質污染

　　灰塵、沙粒、金屬屑等大顆粒雜質會堵塞過濾器、閥門等,導致系統缺油、工作不暢等問題；尺寸微小的雜質能穿過過濾裝置、零件之間的間隙，在設備內部循環，造成摩擦表面磨粒磨損。磨損會增加潤滑油里金屬粉末含量，這些細小的金屬顆粒將對油品氧化變質起到促進作用一一催化氧化，加速潤滑油氧化變質。雜質的危害是連鎖性的，因此及早監測、及早處理。

　　二、如何檢測潤滑油剩余壽命？

　　1、測試方法和儀器。

　　測量潤滑油剩余使用壽命的方法有ASTMD7590.ASTMD6971.ASTMD6810和ASTMD7527。RULER的測量基于線性伏安法，可以在沒有水、燃料、煙塵、灰塵、金屬、殘渣或其他污染物干擾的情況下評估廣泛的抗氧化劑。

　　檢測步驟：將少于0.5ml的油樣加入電解試驗溶液中，并將RULER探頭插入溶液中。在特定的電壓值下，激活溶液中抗氧化劑的化學活性，形成氧化電流，并得到氧化電流對電壓的曲線。然后將新油與舊油的RULER圖進行比較，儀器軟件計算舊油的剩余抗氧化劑含量。

　　潤滑油中的抗氧化劑主要分為胺和酚酚類。酚類抗氧化劑易揮發，先降解；胺類抗氧化劑耐高溫，后降解，但易形成漆膜。通常，芳香胺的吸收峰在8~12s（或0.8~1.2V）中產生；13~16s（或1.3~1.6V）伏安圖上產生阻酚的吸收峰。

　　2、檢測目的。

　　（1）知名潤滑油廠家認為檢測可以及時了解油中抗氧化劑的使用情況，有助于確定油的使用壽命，預測最佳換油期。

　　（2）評價礦物和合成烴油、酯油和生物降解油的抗氧化能力。

　　（3）定量測量儲存油品的抗氧化劑水平，為潤滑油質量評價提供參考。

　　以上是知名潤滑油廠家給大家帶來的干貨分享，希望可以給有需要的朋友帶來一定的幫助。